无缝钢管穿孔有哪些方法？

时间: 2019-12-07 19:08:12 浏览次数：

无缝钢管生产中的穿孔工序是将实心的管坏成空心的毛管。无缝钢管生产中的穿孔工序是将实心的管坏成空心的毛管。斜轧穿孔方式被广泛地应用于无缝钢管生产中,般使用圆管坏,靠金属

　　无缝钢管穿孔的三种方法简介

　　无缝钢管生产中的穿孔工序是将实心的管坏成空心的毛管。穿孔作为金属变形的第道工序,由于穿出的管子壁厚校厚。长度较短,内外表面质量较差,因此称做毛管。

　　如果在毛管上存在些缺陷,经过后面的工产也很难消除或减轻。所以在无缝制管生产中的穿孔工序起着十分重要的作用,管环的穿孔方式有压力穿孔,推轧穿孔和斜轧穿孔。

　　一，压力穿孔

　　压力穿孔是在压力机上穿孔,这种穿孔方式所用的原料是方坏和多边形钢锭。工作原理是首先将加热好的方坏或钢锭装人圆形模中(此圆形模带有很小的锥度),然后压力机驱动带有冲头的冲杆将管还中心冲出个圆孔。这种穿孔方式变形量很小,般中心被冲挤开的金属正好填满方坯和圆形模的间隙,从而得到儿乎无延伸的圆形毛管,延伸系数最大不超过1.1。

　　二，推轧穿孔

　　推轧穿孔是在推轧穿孔机上穿孔,这种穿孔方式是压力穿孔的改进。把固定的圆锥形模改成带圆孔型的——对轧辊。这对轧辊由电机带动方向旋转(两个轧辊的旋转方向相反),旋转着的轧辊将管坯咬人轧辊的孔型,而固定在孔型中的冲头便将管坯中心冲出一个圆孔。为了便于实现轧制,在坯料的尾端加上一个后推力(液压缸(),因此叫做推轧穿孔。这种穿孔方式使用方坯,穿出的毛管较短,变形量很小,延伸系数不大于1.1。

　　推轧穿孔的优点如下:

　　坏料中心处于全应力状态,过程是冲孔和纵轧相结合,不会产生辊斜轧的内折缺陷,毛管内表面质量好,对坯料质量要求较低。冲头上的平均单位压力比压力穿孔小50%左右,因而工具消耗较小。穿孔过程中主要是坏料的中心部分金属变形,使中心粗大而疏松的组织很好的加工而致密化,同时在压应力作用下,毛管内外表面不易产生裂纹。

　　生产率比压力穿孔高,可达每分钟两支。

　　以上两种穿孔多生产特殊钢种的无缝钢管,现存的机组很少,因变形量很小,毛管短且厚,因而在热轧无缝钢管机组中要设置斜轧延伸机,将毛管的外径和壁厚减小并使管子延长。另外容易产生较大的壁厚不均。

　　三，斜轧穿孔

　　斜轧穿孔方式被广泛地应用于无缝钢管生产中,般使用圆管坏,靠金属的塑性变形加工来形成内孔,因而没有金属的损耗。斜轧穿孔机按照轧辊的形状可分为锥形辊穿孔机,盘式穿孔机和桶形辊穿孔机。按照轧辊的数目分又可分为:辊斜轧穿孔机和三辊斜轧穿孔机。锥形辊穿孔机,桶形辊穿孔机是当今广泛使用的主要机组,锥形辊穿孔机的历史较短,具有更多优点。比较如下:桶形辊穿孔机的轧辊可以上下和左右进行布置,而锥形辊穿孔机的轧辊只能上下布置;桶形辊穿孔机的轧辊由两个锥形组成,锥形辊穿孔机的轧辊由一个锥形组成;桶形辊穿孔机的轧件速度变化为小大小,锥形辊穿孔机的轧件速度随轧辊直径的增加从小逐步增大;毛管在孔型中的宽展,锥形辊穿孔机要小些,更有利金属轴向延伸变形,附加变形小,毛管内表面质最好,壁厚精度较桶形辊穿孔机高锥形辊穿孔机的延伸系数比桶形辊穿孔机大,更适合穿孔薄壁毛管,使得轧管机组的机架数目可以减少。

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