不锈钢气动球阀是由气动执行器和球阀组合而成,替代人工的操作,不仅节省了大量的人力物力,而且可同时对多台球阀进行控制。 气动球阀的执行器工作带动阀体能快速的启闭,速度
不锈钢气动球阀是由气动执行器和球阀组合而成,替代人工的操作,不仅节省了大量的人力物力,而且可同时对多台球阀进行控制。
气动球阀的执行器工作带动阀体能快速的启闭,速度可达到秒内切断的效果。
气动执行器的执行速度相对较快,最快的开关速度0.05秒/次,所以通常也叫气动快速切断球阀。气动球阀的气动执行机构主要分为单作用、双作用两种,在气动头上配备附件如:三联件、定位器、限位开关等,可作为节流调节流量使用。同时加配控制箱,就可在远距离的控制室内进行开关控制。
气动球阀特点:
气动球阀有O型球阀和V型球阀之分。
O型球阀采用浮动式结构,球芯为精密铸件,外表镀硬铬处理,阀座采用增强聚四氟乙烯材料,流道口与管道口径相同,流通能力极大,流阻极小,关闭时无泄漏,一般做开关阀使用,特别适用于高粘度;进口V型球阀采用固定式结构,球芯上开有V型切口,可实现剪切含纤维、颗粒状介质。根据工艺设备不同可选用气动或电动执行机构,分别组成气动球阀和进口电动球阀,其中气动球阀如要实现比例调节须配阀门定位器电动球阀如要实现比例调节须选电子式电动执行机构或配伺服放大器等。
从材质上,可以分为:碳钢球阀,不锈钢304球阀,316球阀和铜球阀 按压力,可以分为:高压球阀和低压球阀 低压气动球阀:主要应用在介质为水等腐蚀性管路上!
气动球阀工作原理:
气动球阀只需要通过压缩空气进入气动执行器,气源带动球芯旋转0-90度的操作和很小的转动力矩就能控制进口球阀的开关,可根据工况需求装配阀门定位器,从而控制球阀球芯的开度来对介质流量进行调节。球体绕阀体中心线作旋转来达到开启,有圆形通孔或通道通过其轴线。
当球心旋转到90°时阀门处于紧闭状态,当执行器工作时,只需很小的转动力矩就能将阀门关紧严密,从而可达到快速截断切断的原理。
气动球阀结构原理图
气动球阀球体是由旋塞阀改变而来的,它的球心为旋转90°的动作,球体绕阀体中心线作旋转运动,有圆形通道或通道经过其轴线。当球心旋转到90°时阀门处于紧锁状况,当执行器作业时,只需很小的转动力矩就能将阀门关紧紧密,然后可到达快速切断管道内介质的作用。
气动球阀首要应用在快速切断、分配和改变介质的流动方向管道中。选用V型球体可精确的调理介质流量。气动球阀它启闭敏捷、合适小口径管道上运用。
气动球阀结构有两种区分,一种是V型球芯,它选用固定式结构,球芯上带有V型切口,在执行器上加装定位器后完成对含纤维、颗粒状介质调理。另一种是O型球芯,O型球阀阀芯为浮动式精密铸件,流道口与管道口径相同,首要是作为堵截开关运用。
气动球阀分类:
1,浮动球
气动球阀的球体是浮动的,在介质压力作用下,球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上,保证出口端密封。
浮动气动球球阀的结构简单,密封性好,但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈,因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构,广泛用于中低压球阀。
2,固定球
气动球阀的球体是固定的,受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座,受介质压力后,阀座产生移动,使密封圈紧压在球体上,以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承,操作扭距小,适用于高压和大口径的阀门。
为了减少气动球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度,出现了油封球阀,既在密封面间压注特制的润滑油,以形成一层油膜,即增强了密封性,又减少了操作扭矩,更适用高压大口径的球阀。
3,弹性球
气动球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造,密封比压很大,依靠介质本身的压力已达不到密封的要求,必须施加外力,这种阀门适用于高温高压介质。
弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽,而获得弹性。当关闭通道时,用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头,球体随之恢复原原形,使球体与阀座之间出现很小的间隙,可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。
3,其他分类方法
气动球阀按其通道位置可分为直通式,三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。
气动球阀根据结构区别可分为开关型气动球阀和调节型气动球阀。
1.开关型气动球阀的阀芯为O型球芯,O型球阀阀芯为浮动式精密铸件,流道口与管道口径相同,主要是作为截断开关使用。
2.调节型气动球阀阀芯为V型球芯,它采用固定式结构,球芯上带有V型切口,在执行器上加装定位器后实现对含纤维、颗粒状介质比例调节。